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高炉送 风送风动能选择,送风量怎么调节?【泰诺冶金】

时间:2019年09月07日 信息来源:本站原创 点击:

漯河泰 诺冶金设备有限公司

类型高炉送风

起订:1

供货量:999

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高炉送风,定义为 在一定的冶炼条件下,确定合 适的鼓风参数和风口进风状态。 


送风动能选择:

高炉送 风所具有的机械能叫鼓风动能。适宜鼓 风动能应根据下列因素选择:


1、原料条件:原燃料条件好,能改善炉料透气性,利于高炉强化冶炼,允许使 用较高的鼓风动能。原燃料条件差,透气性不好,不利于高炉强化冶炼,只能维 持较低的鼓风动能。


2、燃料喷吹量:高炉喷吹煤粉,炉缸煤气体积增加,中心气流趋于发展,需适当扩大风口面积,降低鼓风动能,以维持 合理的煤气分布。但随着 冶炼条件的变化,喷吹煤粉量增加,边缘气流增加。这时不 但不能扩大风口面积,反而应缩小风口面积。因此,煤比变动量大时,鼓风动 能的变化方向应根据具体实际情况而定。


3、风口面积和长度:在一定风量条件下,风口面 积和长度对风口的进风状态起决定性作用。风口面积一定,增加风量,冶强提高,鼓风动能加大,促使中心气流发展。为保持 合理的气流分布,维持适 宜的回旋区长度,必须相 应扩大风口面积,降低鼓风动能。


4、高炉有效容积:高炉适 宜的鼓风动能随炉容的扩大而增加。炉容相近,矮胖多 风口高炉鼓风动能相应增加。


送风调节:

1、风量:增加风量,综合冶炼强度提高。在燃料 比降低或燃料比维持不变的情况下,风量增加,下料速度加快,生铁产量增加。料速超 过正常规定应及时减少风量。当高炉出现悬料、崩料或低料线时,要及时减风,并一次减到所需水平。渣铁未出净时,减风应 密切注意风口状况,防止风口灌渣。当炉况转顺,需要加风时,不能一次到位,防止高炉顺行破坏。两次加 风应有一定的时间间隔。


2、风温:提高风 温可大幅度地降低焦比。提高风 温能增加鼓风动能,提高炉 缸温度活跃炉缸工作,促进煤 气流初始分布合理,改善喷吹燃料的效果。


3、风压:风压直 接反映炉内煤气与料柱透气性的适应情况。


4、鼓风湿分:鼓风中湿分增加lg/m3,相当于风温降低9℃,但水分 分解出的氢在炉内参加还原反应,又放出相当于3℃风温的热量。加湿鼓风需要热补偿,对降低焦比不利。


5、喷吹燃料:喷吹燃 料在热能和化学能方面可以取代焦炭的作用。把单位 燃料能替换焦炭的数量称为置换比。随着喷吹量的增加,置换比逐渐降低,对高炉 冶炼会带来不利影响。提高置 换比措施有提高风温给予热补偿、提高燃烧率、改善原 料条件以及选用合适的操作制度。


6、富氧鼓风:富氧后 能够提高冶炼强度,增加产量。富氧鼓 风能提高风口前理论燃烧温度,有利于提高炉缸温度,补偿喷 煤引起的理论燃烧温度的下降。


漯河泰 诺冶金设备有限公司经营范围:高炉送 风装置设备研发、设计、制造、维修、改造;工业阀门、冶金工程、冶金设备制造、销售、维修;货物或技术进出口。

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    我公司 生产制造的高炉送风装置,是自主 研发的高性价比的拳头产品。它从根 本上解决了目前国内外炼铁高炉普遍存在的漏风、发红、外表温度高、轴向无补偿功能、角向补 偿有限 等诸多弊病,彻底改 善了炉前作业环境。

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