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高炉风 口损坏的原因有哪些?【泰诺冶金】

时间:2019年09月07日 信息来源:本站原创 点击:

漯河泰 诺冶金设备有限公司

类型高炉送风,高炉风口

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供货量:999

发货期限:3

单价:面议 

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高炉风 口损坏的原因有哪些? 

1、铁水熔损 

由于风 口前端伸入炉缸,因此在 炉缸工作发生波动时铁水接触到风口小套,在极短 的时间内热流急剧增大,传热受阻,铁将铜熔损。在正常生产时,冷却水流过风口时,热量通 过铜质风口壁传给水,有少量 水在内壁上吸热而汽化形成较大的气泡,这种现 象叫局部泡状沸腾,它对传 热和冷却都有强化作用,是正常现象,风口小 套仍可安全工作。但高温 铁水粘到风口小套上时,强大的 热流使风口内壁表面的水汽化成微小蒸汽泡而连成一片汽膜,紧贴在内壁表面,这种现象叫膜状沸腾。紧贴在 内壁表面的汽膜隔离了水与内壁的热交换,水无法将热带走,风口壁 的温度急剧上升,在超过铜的熔化温度1083*时铜就被熔化,造成风口熔损。研究表明,如果有足够大的水速,能破坏汽膜,而将产 生的微小气泡带走,使冷却 水连续不断地将热量带走,风口就 不会被铁水熔损,这样的水速应达到13—16m/s。在传统 的空腔式风口上要达到这么高的水速是不可能的,因此改 进结构是有效的办法,因而出现了贯流式、螺旋式等。 


2、开裂 

主要是 由于风口壁内外侧温度差大和压力差大(风压与冷却水压差),而且这 种温差和压力差是经常变化的,它们给 风口造成热疲劳和机械疲劳,再加上 风口材质和制造工艺上的缺陷(铸造有气泡、微孔、焊接不符合要求等),风口就会产生裂缝,这要从 风口材质和制造工艺上改进。      


3、磨损 

它有两个方面,即风口 小套内侧被喷吹煤粉射流磨坏和外侧被炉缸内炉料特别是循环运动的焦炭磨坏。为减少磨损,喷煤时 煤枪喷出的射流前进的方向应与直吹管和风口中心线重合,这样就 可减少和避免煤粉射流的磨损,这在煤 枪结构和插枪技术上是可以解决的。炉料和 焦炭的磨损在炉缸工作不好时容易发生,因为高炉正常生产时,伸入炉 缸内的风口前端会结成渣皮层保护。所以维 持炉缸良好的工作状态是解决炉料磨损的重要途径,也有些 厂家在风口的表面喷涂耐磨的陶瓷质材料来抵御磨损。 


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我公司 生产制造的高炉送风装置,是自主 研发的高性价比的拳头产品。它从根 本上解决了目前国内外炼铁高炉普遍存在的漏风、发红、外表温度高、轴向无补偿功能、角向补 偿有限 等诸多弊病,彻底改 善了炉前作业环境。

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